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废铁撕碎机是专为废旧钢铁物料设计的单轴撕碎设备，核心用于破碎废旧钢材、蔡甸本地铁丝、蔡甸附近铁皮等，为后续冶炼或回收提供合格料块。
废铁撕碎机核心特点（针对废铁特性优化）
刀片强度高：采用 Cr-Mo 合金或硬质合金刀片，硬度可达 HRC60 以上，耐磨损且抗冲击，适配废铁的高硬度特性。
扭矩大转速低：主轴转速通常在 50-100r/min，电机功率多为 55-220kW，通过高扭矩设计轻松撕裂厚铁皮、蔡甸钢筋等硬质物料。
防缠绕防卡死：动刀采用多齿错排设计，搭配自动反转解卡功能，避免铁丝、蔡甸当地钢筋缠绕刀轴，同时应对金属异物冲击。
出料可控：筛网孔径可定制（常见 10-50mm），确保废铁撕碎后粒度均匀，满足后续打包、蔡甸当地冶炼或破碎的要求。
双轴撕碎机核心优势
适应性极强：可处理多种材质、蔡甸附近形态的废料，无需复杂分类预处理，适配废品回收站、蔡甸本地加工厂、蔡甸同城环保处理中心等多场景。
破碎效果稳定：剪切式破碎避免物料过度粉碎或缠绕，产出颗粒均匀，后续处理效率更高。
运行安全可靠：多重防护装置 ＋ 低转速高扭矩设计，噪音低（≤85dB）、蔡甸附近振动小，操作安全性优于单轴或锤式破碎机。
双轴撕碎机与单轴撕碎机的核心区别
破碎方式：双轴为对向剪切，效率高、蔡甸本地能耗低；单轴为刀片旋转刮削，适合韧性强的物料，但易卡顿。
处理能力：双轴机型处理量更大，适合规模化连续作业；单轴更适配小型场地或间歇性处理。
维护成本：双轴刀片磨损更均匀，可单独更换；单轴刀片整体磨损较快，更换成本略高。
正确使用撕碎机要注意撕碎机刀片保养：在撕碎机设备使用普遍性的社会里，撕碎机刀片已经成为非常常见的一款器械。那么，撕碎机刀具正确的使用方法是什么？源通小编讲给您听：1、撕碎机和动力机组破碎机刀片应安装牢固。若粉碎机长期固定作业，应将其固定在水泥基础上;若粉碎机是流动作业，机组应安装在用角铁制成的机座上，并且保证动力机(柴油机或电动机)和粉碎机的皮带轮槽处于同一回转平面。2、撕碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适。蔡甸废钢撕碎机3、撕碎机起动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋转方向是否与机箭头所指方向一致，动力机及粉碎机润滑是否良好。4、不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生爆炸，或转速太低影响粉碎机的工作效率。5、撕碎机起动后应先空转2~3min，没有异常现象后再投料工作。6、工作中要随时注意粉碎机刀片的运转情况,送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高，向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作蔡甸撕碎机
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